ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਅਸਲੀ IC ਸਟਾਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ Ic ਚਿੱਪ ਸਪੋਰਟ BOM ਸੇਵਾ DS90UB953TRHBRQ1
ਉਤਪਾਦ ਗੁਣ
| TYPE | ਵਰਣਨ |
| ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (ICs) |
| Mfr | ਟੈਕਸਾਸ ਯੰਤਰ |
| ਲੜੀ | ਆਟੋਮੋਟਿਵ, AEC-Q100 |
| ਪੈਕੇਜ | ਟੇਪ ਅਤੇ ਰੀਲ (TR) ਕੱਟੋ ਟੇਪ (CT) ਡਿਜੀ-ਰੀਲ® |
| SPQ | 3000T&R |
| ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ | ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ |
| ਫੰਕਸ਼ਨ | ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ਰ |
| ਡਾਟਾ ਦਰ | 4.16Gbps |
| ਇਨਪੁਟ ਕਿਸਮ | CSI-2, MIPI |
| ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ | FPD-ਲਿੰਕ III, LVDS |
| ਇਨਪੁਟਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ | 1 |
| ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਸੰਖਿਆ | 1 |
| ਵੋਲਟੇਜ - ਸਪਲਾਈ | 1.71V ~ 1.89V |
| ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ | -40°C ~ 105°C |
| ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ, ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਯੋਗ ਫਲੈਂਕ |
| ਪੈਕੇਜ / ਕੇਸ | 32-VFQFN ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਪੈਡ |
| ਸਪਲਾਇਰ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜ | 32-VQFN (5x5) |
| ਅਧਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੰਬਰ | DS90UB953 |
1. ਚਿਪਸ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਿਉਂ?ਕੀ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਚਿਪਸ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੇਫਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ "ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ", ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਰੇਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਅਤੇ ਵੇਫਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੇਫਰ, ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਉਹ ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੋਂ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਦੱਸਾਂਗੇ.
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿੱਪ ਸਟੈਪ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਛਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਲਿਕਨ ਤੱਤ ਸਿਲਿਕਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਲੀਮੈਂਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਸਿਲਿਕਨ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਨ ਨੰਬਰ ਇੱਕ ਹੋਰ, ਤੱਤ ਫਾਸਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ। , ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਹ ਲੋਕ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਜੀਵਨ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (99.999%), ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੇਫਰ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਵੱਧ ਹਨ।
ਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲਿਕਨ ਦੇ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਬਣਾਉਣਾ।
ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੇਟ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ 2000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕਾਨ (SiO2 + 2C = Si + 2CO) ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ (SiO2 + 2C = Si + 2CO) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਗਭਗ 98%).ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਚਲਿਆ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਗੈਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਕਲੋਰੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਸਿਲੇਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਜੋਂ 99.99999999999% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੋਂ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਧੀ ਸਿੱਧੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ 1400° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਘਲਦਾ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰਲੇ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਟੁੰਬਲ, ਕੱਟ, ਜ਼ਮੀਨ, ਚੈਂਫਰਡ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ 6", 8", 12", ਅਤੇ 18" ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੇਫਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਹਰੇਕ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵੱਧ ਚਿਪਸ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਚਿੱਪ ਦੀ ਕੀਮਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
2. ਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲਿਕਨ ਦੇ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਬਣਾਉਣਾ।
ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੇਟ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ 2000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕਾਨ (SiO2 + 2C = Si + 2CO) ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ (SiO2 + 2C = Si + 2CO) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਗਭਗ 98%).ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਚਲਿਆ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਗੈਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਕਲੋਰੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਸਿਲੇਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਜੋਂ 99.99999999999% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੋਂ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਧੀ ਸਿੱਧੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ 1400° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਘਲਦਾ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰਲੇ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਟੁੰਬਲ, ਕੱਟ, ਜ਼ਮੀਨ, ਚੈਂਫਰਡ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ 6", 8", 12", ਅਤੇ 18" ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੇਫਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਹਰੇਕ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵੱਧ ਚਿਪਸ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਚਿੱਪ ਦੀ ਕੀਮਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ।
1, ਧਰਤੀ ਦੀ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ: ਆਕਸੀਜਨ > ਸਿਲੀਕਾਨ > ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ > ਆਇਰਨ > ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ > ਸੋਡੀਅਮ > ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ...... ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਗਭਗ ਅਮੁੱਕ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਪ।
2, ਸਿਲਿਕਨ ਤੱਤ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਰਮੇਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ 75 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਾਲਕਤਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਰਿਵਰਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਸਿਲਿਕਨ ਨਾਲੋਂ ਜਰਮੇਨੀਅਮ ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਤ ਦੀ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ;
3, ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.9999999999% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਚਿਪਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
